大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于烟囱塔维修保养方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍烟囱塔维修保养方法的解答，让我们一起看看吧。
脱硫塔至烟囱烟道要不要进行保温？
不需要，烟气在烟囱内需要一定的温度才能将烟气提升上去，所以温度最好不要低于80度，可以采用其它的办法将温度提高，如果是保温处理的话成本过高，烟囱的体积大，所以不需要，但脱硫塔后面的烟囱由于含二氧化硫，腐蚀很大，所以一定要考虑做好防腐就行，
常见的烟气脱硫方式有哪几种？注意什么？
首先，你说的烧结烟气脱硫设备，是单有的一套设备，属于环保工程设备。而烧结机引风机是属于烧结设备，两者的使用年限是不一样的，烧结引风机的转子是损耗件，如果引风机前的除尘器除尘效果不好，转子会很快磨损，甚至2、3个月就磨损了也是有的。常用的水泵、电机、玻璃钢罐体的使用年限要看其中是什么介质，介质不一样，设计使用年限也是不一样的。不锈钢阀门也要看介质是什么。举个例子说：阀门如果水管路上和用在酸管路上的使用年限可以相差5倍。所以你要说清楚具体通途。 ------------- 如果我回答对你有帮助，请关注我一下。或有其他问题也可以关注我，给我发私信
氨水脱硫工艺流程？
锅炉引风机（或脱硫增压风机）来的烟气，经换热降温至100度左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵；
脱硫后的烟气经除雾净化入再热器（可用蒸汽加热器或气气换热器）加热至70度左右后进入烟囱排放。
脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备，主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构，在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水（或液氨）与吸收液混合进入吸收塔。
吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液，再将硫酸铵溶液泵入过滤器，除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。
硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶，生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵（含水量
），再进入干燥器，干燥后的成品入料仓进行包装，即可得到商品硫酸铵化肥。
氨水洗涤法脱硫工艺，该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。
在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。
焦炉煤气脱硫脱氰的技术有很多，但以氨为碱源的脱硫脱氰技术最具优越性，其脱硫脱氰过程的主要反应机理[1]如下：第一步：H2S(气)+H2OH2S.H2O(液)HS-+H++H2O(液) HCN(气)+H2OHCN.H2O(液)CH-+H++H2O(液)第二步：NH3.H2O+HS-+H+NH4HS+H2O NH3.H2O+CN-+H+NH4CN+H2O
研究表明，上述第二步反应的速度是很快的，用氨水脱除煤气中的H2S和HCN，其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程，必须首先设法让气相中的H2S和HCN转入液相，才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的NH3与H2S的比值、氨水浓度及喷洒量等，要获得高的脱硫脱氰效率，应尽量降低脱硫时的吸收温度，提高煤气中的NH3与H2S的比值，采用快速接触吸收设备和大液气比操作，甚至可增设NaOH吸收段等。
具备条件
(1)低温与脱萘 氨水脱硫脱氰所要求的操作温度为20℃～23℃，为防止低温下萘析出而发生堵塞现象，必须预先进行脱萘、脱焦油处理。
(2)脱硫后面必须配备高效除氨装置 为提高脱硫脱氰效率，必须提高氨水的浓度，但也相应提高了出塔煤气中的含氨量，增加了后续洗氨工序的负荷。
(3)重视氨水脱硫脱氰富液的处理 富含H2S和HCN的氨水在脱酸蒸氨过程中将产生具有强烈腐蚀性的酸性气体，这对处理设备的性能、材质和人员操作技能等都提出了比较严格的工艺技术要求。
到此，以上就是小编对于烟囱塔维修保养方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于烟囱塔维修保养方法的3点解答对大家有用。