大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于脱硫塔接大烟囱的问题，于是小编就整理了3个相关介绍脱硫塔接大烟囱的解答，让我们一起看看吧。
烧结脱硫条件？
湿法脱硫技术适用于：
①原烟气SO2浓度大于4500mg/m3，且要求脱硫效率在95%以上；
②有预留场地或总图布置无困难的企业；
③脱硫剂就地取材，尤其是有碱性废物可用；
④副产物有出路，能合理处置；
⑤针对大规格的烧结机，湿法脱硫工艺更显其性价比；
⑥湿法脱硫系统的烟囱防腐，湿法全烟气脱硫，脱硫后净烟气温度大致在45℃左右，处于酸露点温度以下，因此，烟囱必须防腐或脱硫后的净烟气加热至酸露点温度以上；湿法烟气脱硫，烟囱是否需要防腐需经计算后才能确定。
烧结脱硫是指在烧结过程中加入脱硫剂，通过化学反应去除烧结矿中的硫元素。其条件包括高温、适量的脱硫剂添加、充分的接触反应时间和合适的反应环境。
具体来说，烧结温度通常在1200~1300℃，脱硫剂一般为石灰石或者石灰，添加量一般为矿石质量的1~3%，反应时间一般为20~30分钟，同时要保证空气流通。此外，还需要注意矿石的粒度和堆放方式，以促进脱硫剂和矿石的充分接触和反应。
脱硫反应？
干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。
什么是CFB脱硫工艺？
半干法技术原理从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整个反应器。
然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。
由于接触面积非常大，石灰和烟气中的SO2能够充分接触，在反应器中的干燥过程中，SO2被吸收中和。
在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在随后的旋风分离器内分离并循环至反应器，由于固体物的循环部分还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的SO2反应，通过循环使石灰的利用率提高到最大。脱硫剂与烟气中的SO2中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在旋风分离器和反应主塔间循环。
因此，新鲜的生石灰与含硫烟气能保持较大的反应面积。
反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流作用和适当的温度，反应器内表面积保持干净且没有沉积物，这也是该系统的主要特点之一。
最后，多余的脱硫副产物就通过螺旋器从系统中导入灰斗排至灰场，去除了SO2后的烟气通过烟道引入布袋除尘器或静电除尘器，除去粉尘和灰粒，净化的烟气通过烟囱放入大气。循环流化床烟气脱硫系统主要由以下系统组成，石灰进料系统、循环流化床脱硫净化系统、监测控制系统、电气系统、烟道系统。
到此，以上就是小编对于脱硫塔接大烟囱的问题就介绍到这了，希望介绍关于脱硫塔接大烟囱的3点解答对大家有用。